Miks teha plaatide ülevaatusi enne saatmist?
Välismaiste plaatide tellimuste puhul on{0}}saadetise eelkontroll tõeliselt oluline.
Plaadid on rasked,{0}}mahukad kaubad; kui probleemid avastatakse alles pärast konteinerite sihtsadamasse jõudmist, on nende lahendamine äärmiselt kulukas. Pikad meretransiidiajad tähendavad, et edasi-tagasi-kaubaveo-, sadamaseisaku- ja tagasisõidukulud on ülemäära kõrged-kulud, mida paljud välismaised kliendid lihtsalt ei saa endale lubada.
Esmalt kontrollime saidil{0}}plaatide mudelid, varjukoodid ja mõõtmed. Värvi varieeruvus on plaatide partiides tavaline; kui tehas segab erinevaid varjukoode, tundub installitud tulemus ebaühtlane, muutes kogu saadetise kasutuskõlbmatuks. Lisaks võivad mõõtmete kõrvalekalded või kõverdunud servad paigaldusprotsessi otseselt kahjustada.
Järgmisena hindame visuaalset kvaliteeti. Defekte, nagu praod, lõhenenud nurgad, mustad laigud ja kriimud, ei pruugita alati enne kauba tarnimist rangelt läbi sõeluda. Defektsete esemete sorteerimine pärast välismaale saabumist on aega-- ja töömahukas- ning klientidel tekivad raisatud tööjõu eest lisakulud.
Samuti kontrollime pisteliselt pakendeid ja laadimisviise. Plaadid on haprad; ebapiisav pakend või ebakindlad puidust kastid võivad mereveo ajal kergesti puruneda. Pakendiprobleemide tuvastamine enne saatmist võimaldab tehasel koheselt parandusi teha, vähendades seeläbi transpordikahjustuste määra.
Kontrollime ka koguseid, et vältida alasaadetist-või erinevate plaatide spetsifikatsioonide segunemist. Paljud ülemere hulgimüüjad ostavad mitut stiili korraga; kui saadetis sisaldab valesid koguseid või segatüüpi mudeleid, on täiendamise tsükkel pikk, mis lükkab otseselt edasi kliendi võrguvälise müügi või projekti ajakava.
Kokkuvõttes tagab kolmanda osapoole{0}}kontrolli korraldamine enne saatmist, et riske võetakse riigisiseselt. Tuvastades varakult defektid, värvierinevused, pakendamisprobleemid ja koguseerinevused-ja tarnides ainult nõuetele vastavaid kaupu-, minimeerime saabumisel saadavate suurte kahjude riski ning vähendame ostja ja müüja vahelisi kaubandusvaidlusi.
Plaatide kontrollimise standardid
I. Esialgsete andmete kontrollimine
Hankige kliendi{0}}kinnitatud näidis ja tellimuse spetsifikatsioonid; kontrollige plaadi mudelit, värvikoodi ja mõõtmeid ning veenduge, et välispakendi prindi üksikasjad vastaksid tellimusele. Pöörake erilist tähelepanu erinevate värvikoodide segunemise vältimisele ühes konteineris, kuna paljud tehased segavad erinevatest tootmispartiidest pärit kaupu.
II. Mõõtmete ja tasasuse kohapealne kontroll
Juhuslikult avage karbid pikkuse, laiuse ja paksuse mõõtmiseks, võrreldes neid joonistel määratud tolerantsivahemikega. Samal ajal kontrollige tasasust, kõverdumist või kummardumist. Tugeva kõverusega plaadid raskendavad paigaldajatel süstmördi jooni ja võivad hiljem õõnsaks muutuda (eralduvad aluspinnast). Samuti kontrollige -diagonaali mõõtmeid, et vältida rombikujulisi{4}}hälbeid.
III. Pinna välimuse kontroll
Uurige plaatide pinda loomuliku või tavalise valgustuse korral. Otsige peamiselt pragusid, servade lõhenemist, nurgakahjustusi, musti laike, auke, kriimustusi ja glasuurivärvi variatsioone. Prinditud plaatide puhul kontrollige, kas muster ei ole joondatud või hägune.
Lisaks võrrelge sama partii karpide värvide ühtlust; väikesed variatsioonid võivad olla läbiräägitavad, kuid oluliste värvierinevuste kaupa ei tohi saata.
IV. Lihtsad füüsilised testid (-väljal läbiviidav)
Kontrollige plaadi korpust (tagakülge) suurte pragude suhtes; kontrollige lihtsat -libisemisvastast tekstuuri (libisemisvastaste-mudelite puhul); ja maalähedaste või mattide plaatide puhul kontrollige, kas pinnaplekid on kergesti eemaldatavad. Kliendi soovil saab teostada ka lihtsaid pistelisi veeimavustaseme kontrolle.
V. Pakendi ja karbi ülevaatus
Kontrollige karbi jäikust ja nurgakaitsmete olemasolu; veenduge, et plaatide vahel oleks kaitsekile, et vältida glasuuri hõõrdumist transpordi ajal. Puidust kastipakendite puhul hinnake puitraami tugevust ja kontrollige, kas see on lahti. Kontrollige kogust karbi kohta ja virnatage erinevad spetsifikatsioonid eraldi, et vältida segunemist.
VI. Defektide klassifikatsiooni viide
Peamised vead:-pragude, olulise värvimuutuse, tugeva kõveruse või ulatusliku nurgamurdude tõttu; need on tagasilükkamise põhjused.
Väikesed defektid: väikesed kriimud või silmapaistmatud väikesed täpid; selliste defektide osakaalu saab fikseerida ning kauba vastuvõtmise või tagasilükkamise otsus jääb kliendi teha.
