Esimene artikli ülevaatus (FII)
FII, tuntud ka kui "esimene-artiklite kontrollimise süsteem", on tõestatud tõhus meede tänu pikaajalisele-praktilisele kogemusele probleemide varajasel tuvastamisel ja kogu partii{2}}ülejääkide ärahoidmisel. FII võib paljastada süsteemseid põhjuseid, nagu rakiste ja kinnituste tõsine kulumine või vale paigaldamine, mõõtevahendite täpsuse halvenemine, jooniste valesti lugemine või materjali sisestamise või koostise vead. See võimaldab võtta parandus- või täiustamismeetmeid, et vältida kogu{5}}mittevastavust.
FII tehakse tavaliselt järgmistes olukordades:
Esiteks, kui tootepartii hakkab tootma;
Teiseks, kui seadmeid kohandatakse või protsessis on olulisi muudatusi;
Kolmandaks, kui toimuvad muudatused vahetustes või operaatorites;
Neljandaks, kui toimub muutusi tooraine tüübis või materjalis.
FII kasutab üldiselt "kolme{0}}kontrollisüsteemi": operaatori-enesekontroll, meeskonnajuhi või kvaliteediinspektori{2}}korduskontroll ja inspektori spetsiaalne kontroll. Esimese artikli lõplik heakskiit pärast kontrollimist tuleb hankida spetsiaalselt inspektorilt. Inspektor peaks märgistama kvalifitseeritud esimese toote ettenähtud märgistusega ja säilitama seda kuni vahetuse või tootepartii lõppemiseni. Mass{6}}toodetud toodete puhul ei piirdu "esimene tükk" ühe tükiga, vaid hõlmab teatud arvu proovide kontrollimist. See on eriti oluline protsesside puhul, kus tööriistad on peamine mõjutav tegur (nt stantsimine), kus esmane tüki kontroll on ülimalt oluline ja vormi positsioneerimistäpsust tuleb korduvalt kalibreerida. Tööriistade täpse positsioneerimise tagamiseks kasutatakse üldiselt positsioneerimise täpsuse tolerantsi eelkontrolli meetodit. See hõlmab tööriistade korduvat kohandamist, et hoida positsioneerimismõõtmed 1/2 tolerantsi eelkontrolljoonel. See eelkontroll vastab normaaljaotuse põhimõttele ja Ameerika Ühendriigid kasutavad seda meetodit ka vaba liikumise puudumisel. BBK Electronicsis töötamise ajal panid nad suurt rõhku IPQC esmakordsele kontrollile. Lõppude lõpuks on AV-seadmete tootmisega tegelevate kodumaiste ettevõtete protsesside automatiseerimine madal ja nad sõltuvad suuresti töötajate töökontrollist. Seetõttu võib esmane kontroll uue toote tootmise ja tõmbetootmise ajal ennetada paljusid materjalide ja protsessidega seotud kvaliteediprobleeme, saavutades ennetamise ja kontrolli kombinatsiooni.
Patrullinspektsioon: Patrullinspektsioon hõlmab kontrollitöötajaid, kes lähevad töökohale või tootmisalale korrapäraste ajavahemike järel ja mööda määratud marsruute, et kontrollida, kas äsja töödeldud tooted vastavad joonistel, protsessides või kontrollijuhistes sätestatud nõuetele. Masstootmises kombineeritakse patrullkontrolli üldiselt protsesside juhtimiskaartidega. See on ülioluline meede, et hoiatada töötajaid tootmisprotsessi ebatavalistest tingimustest ja vältida partii defekte. Kui patrullkontroll tuvastab protsessis probleemi, tuleb teha kaks ülesannet:
Tehke kindlaks kõrvalekalde põhjus ja võtke tõhusad parandusmeetmed protsessi normaalseks taastamiseks.
Kontrollige ja sõeluge uuesti üle kõik tooted, mis on toodetud viimase patrullülevaatuse ja praeguse kontrolli vahel, et vältida defektsete toodete jõudmist järgmisse protsessi (või kliendini).
Patrullkontroll viiakse läbi kronoloogiliselt vastavalt tootmisprotsessile, hõlbustades seega iga protsessi tootmisseisundi muutuste hindamist ajas. See on äärmiselt kasulik kogu töödeldud toodete partii kvaliteedi tagamiseks. Seetõttu on oluline, kuid sageli tähelepanuta jäetud, et konkreetse protsessi käigus töödeldud tooteid tuleks säilitada kronoloogilises järjekorras.
Viimane-tüki kontroll: töötlemisetappide puhul, mis sõltuvad vormidest või seadmetest, et tagada pöörleva tootmise kvaliteet, on oluline luua "viimase-tüki kontrollimise süsteem". See tähendab, et pärast tootepartii valmimist viiakse läbi viimati töödeldud toote põhjalik kontroll. Defektide avastamisel saab vorme või seadmeid parandada enne järgmise partii tootmisse laskmist, et vältida tootmishäireid, mis on tingitud hallituse parandamisest pärast järgmise partii tootmisse laskmist.
Protsessi kontroll on oluline lüli toote kvaliteedi tagamisel. Kuid nagu varem mainitud, ei ole protsessikontrolli ülesanne lihtsalt kontrollida kvaliteeti, vaid see on tihedalt integreeritud protsessi juhtimisega, et teha kindlaks, kas tootmisprotsess on normaalne. Tavaliselt peaks esmane-ülevaatus, patrullkontroll ja kontrollkaartide kasutamine olema tõhusalt kooskõlastatud. Protsessi kontroll ei ole pelgalt kontrollpunkt; see peab olema tihedalt seotud kvaliteedi parandamisega, muutes kontrolli tulemused teabeks kvaliteedi parandamiseks, võimaldades seeläbi võtta meetmeid kvaliteedi parandamiseks. Lõpetuseks tuleb märkida, et protsessi kontrollimisel tuleb täielikult arvesse võtta kahte küsimust: esiteks "Protsessi kvaliteedi tabelis" loetletud töötlemiskvaliteeti mõjutavate domineerivate tegurite tundmine; ja teiseks protsesside kvaliteedijuhtimise nõuete tundmine protsessi kontrollimisel. Protsessi kvaliteeditabel on protsesside juhtimise tuum ja üks olulisi aluseid "Inspekteerimisjuhiste" koostamisel. Protsessi kvaliteeditabelit ei levitata üldjuhul otse tootmiskohale, et tootmist suunata, kuid tootmiskoha suunamiseks tuleks "Protsessi kvaliteeditabeli" alusel välja töötada erinevad juhtimisskeemid, sealhulgas kontrolliplaanid.
Protsesside juhtimispunktidena määratletud protsesside puhul peaksid need olema protsessi kontrollimise fookuses. Lisaks operaatorite kontrollimisele ja järelevalvele protsesside tööprotseduuride ja protsessijuhtimispunktide eeskirjade range rakendamisel peaksid inspekteerivad töötajad läbi viima ka patrullinspektsioone, et kontrollida kvaliteedijuhtimispunktide kvaliteedinäitajate muutusi ja neid mõjutavaid domineerivaid tegureid, kontrollida, kas operaatorite kontrollid ja andmed on õiged, ning abistada operaatoreid analüüsimisel ja parandusmeetmete võtmisel.
